8月17日，Gekkonen汽车公司宣布创建一个“实时”测试平台，可以处理电动汽车的独特要求，以开发市场上最先进、高效和强大的产品。
该试验台安装在格肯汽车公司位于德国奥芬巴赫的工厂，可以处理电力系统的最大功率和更高扭矩。动力系统更大的功率和扭矩也使得传统的负载试验台不适合最新一代的传动系统部件，如侧轴。
该测试台可以“实时”测试客户提供的特定负载数据，从小型城市电动汽车到大型SUV。此外，该测试台可以动态控制速度和扭矩，以复制车轮打滑和其他复杂的驾驶条件，从而为电动汽车部件测试的精度和质量控制树立了新的行业标准，从而使工程师能够在不影响性能的情况下提供最轻、最高效的解决方案。
凯恩汽车公司拥有高水平的工程专业知识，可以为先进的测试台提供重要的补充，从而在新的测试台上正确设置和执行测试。开发团队必须选择和验证数据，以建立测试参数，并且必须在设置期间仔细校准系统，以准确复制准确的负载动态。
通过使团队能够满足最精确的标准，同时最大限度地减少组件的重量和制造过程中使用的材料量，测试平台可以显著和可持续地改进GKAN Motor Company的产品和用户的车辆，从而提高电动汽车的效率和性能。它将在GKAN让世界变得更清洁、更可持续的使命中发挥重要作用。
凯恩汽车公司产品技术总监Mario Syhre表示:“电动汽车对我们的传动系统部件施加了不同的负载动态，新的测试台使我们能够准确地再现这些负载动态，从而达到前所未有的测试水平。部件需要更加坚固，以应对电动汽车更高的扭矩和额外的重量，同时不显著增加尺寸或重量，并尽可能保持成本效益。新的测试平台使我们能够准确地复制部件上的负载，从小型城市电动汽车到大型SUV，并提供最轻和最有效的解决方案。”
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